リーン・マネジメントとは何ですか？
概要
リーン・マネジメントとは、トヨタ自動車が開発した生産方式「トヨタ生産方式(TPS)」を基盤として、ムダ（不要な作業）を削減し、効率化を図るマネジメント手法です。具体的には、生産現場において徹底的な品質管理を行い、ロスの削減、改善活動の実施、社員の参加と教育、そして現状の見える化といった手法を用いて、生産性の向上を目指します。
また、リーン・マネジメントは不況や競争激化といった状況においても、企業の生産性を改善する手法として注目されています。そのため、トヨタ生産方式の手法を導入する企業が増えており、現在では、自動車産業に限らず、あらゆる業界で利用されています。
歴史
リーン・マネジメントは、1950年代にトヨタ自動車が開発した「トヨタ生産方式(TPS)」を基礎としています。当時のトヨタ自動車は、アメリカなどから輸入された大量の自動車に対抗するため、高品質な自動車を生産することに焦点を当て、より効率的な生産を目指していました。このような状況から、トヨタ自動車は、生産現場において、不必要な作業の削減や生産性向上を目指すと同時に、品質管理の徹底など、革新的なマネジメント手法を確立しました。
1960年代後半から、リーン・マネジメントは、ウォルター・シューカートやジェームズ・ワマックらの研究者たちによって注目され、一般的なマネジメント手法として提唱されるようになりました。そして、1980年代には「リーン・マネジメント」という用語が生まれ、経営学やマネジメント学の分野で、注目を浴びるようになりました。
特徴
リーン・マネジメントの特徴は、「ムダ（不要な作業）の排除」、「人への投資」、「現場主義」、「品質管理」といった点にあります。
ムダの排除
リーン・マネジメントでは、生産現場におけるムダの排除が重要なポイントです。ムダとは、不要な作業や時間の浪費、在庫の過剰など、生産にとって必要のないものを指します。リーン・マネジメントでは、不要な作業や時間の浪費を削減することで、生産性の向上を図ります。
具体的な取り組みとしては、以下のようなものが挙げられます。
Muda（ムダ）の7つの種類を分析し、削減する。
生産ラインの作業設計やレイアウトの見直し。
生産に必要な資材や部品などの供給の前倒しなど、資材フローの改善。
人への投資
リーン・マネジメントでは、社員を重視し、働き方改革や教育の充実を行うことが重要です。具体的には、以下のような取り組みが挙げられます。
チームを組んで業務に取り組む。
継続的な教育・トレーニングを実施する。
現場での改善提案を促し、実行する。
現場主義
リーン・マネジメントでは、現場の改善提案を尊重し、生産現場に積極的に参加することが求められます。具体的には、以下のような取り組みが挙げられます。
現場での課題を他者に伝え、共有する。
現場での改善提案を積極的に受け入れ、実行する。
現場の作業者が生産現場を管理する。
品質管理
リーン・マネジメントでは、品質管理を徹底することが求められます。具体的には、以下のような取り組みが挙げられます。
品質改善の機会を増やし、品質管理を実践する。
品質の観点から、業務の改善を行う。
トラブルが発生した場合、ルーツケアを行い、再発防止策を検討する。
メリット
リーン・マネジメントには、以下のようなメリットがあります。
生産性の向上
リーン・マネジメントでは、ムダの排除を行うことで、生産性の向上を図ります。具体的には、生産ペースの向上、リードタイムの短縮、品質の向上などが挙げられます。
コストの削減
リーン・マネジメントでは、ムダの排除によって、生産にかかるコストの削減を図ることができます。具体的には、生産コストの削減、在庫の削減、製品走行中の損傷の防止などが挙げられます。
品質の向上
リーン・マネジメントでは、品質管理を実践することで、製品の品質の向上を図ります。具体的には、製品の品質管理の徹底、生産の品質改善、品質問題の早期発見などが挙げられます。
社員のモチベーション向上
リーン・マネジメントでは、社員の参加と教育を重視することで、社員のモチベーション向上を図ります。具体的には、社員が業務に参加し、改善提案を行うことによって、業務に対する意欲が高まることが期待されます。
まとめ
リーン・マネジメントとは、トヨタ生産方式を基盤として、ムダの排除、人への投資、現場主義、品質管理などを実践するマネジメント手法です。リーン・マネジメントの導入によって、企業は生産性の向上やコストの削減、品質の向上などを実現することができます。リーン・マネジメントは、製造業に限らずあらゆる業界で利用され、今後ますます重要視されていくことが予想されます。
